Chłodziwo ma tak kluczowe znaczenie w procesie wiercenia głębokich otworów, że dzisiejsze najbardziej zaawansowane systemy wiercenia głębokich otworów sterują nim w taki sam sposób, jak wrzeciono lub wał maszyny. Staranne zarządzanie ciśnieniem chłodziwa, filtracją, temperaturą i przepływem jest kluczem do optymalizacji procesu wiercenia głębokich otworów. Wymaga to integracji programowalnych, bezstopniowych możliwości sterowania opartego na przepływie z samą wiertnicą do głębokich otworów. Rezultatem jest system z niezbędną możliwością regulacji, aby zapewnić, że ciśnienie w układzie chłodzenia nigdy nie przekroczy ciśnienia wymaganego do skutecznego odprowadzania wiórów i precyzyjnego wiercenia.

Przez wiele lat najbardziej zaawansowanym systemem doprowadzania chłodziwa, innym niż przelewowy, był układ chłodzenia przez wrzeciono/przez narzędzie. Następnie pojawienie się wysokociśnieniowych systemów chłodzenia o ciśnieniu roboczym około 1000 psi zmieniło krajobraz technologii chłodzenia, zapewniając wyjątkowo skuteczne chłodzenie narzędzi i wydajne odprowadzanie wiórów w większości tradycyjnych operacji obróbki. Wiercenie, przede wszystkim wiertła kręte, jest głównym motorem rozwoju wysokociśnieniowych systemów chłodzenia, zwłaszcza wiercenie głębokich otworów, gdzie stosunek głębokości do średnicy wynosi zwykle 10:1 lub więcej.