Wendeschneidplattenbohrer für optimale Leistung

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Wendeschneidplattenbohrer für optimale Leistung

Indexable drills for optimum performance

Mit einem Wendeschneidplattenbohrer kann ein Maschinist schneller bohren, die Schneidkanten schneller wechseln und durch die Wahl der richtigen Wendeschneidplatte Löcher in eine größere Auswahl an Materialien bohren. Wenn Maschinisten Wendeschneidplattenbohrer richtig einrichten und verwenden, können sie die Produktivität steigern und den Gewinn steigern. Der Einsatz von Wendeschneidplattenbohrern ist im Allgemeinen auf kurze Bohrlochtiefen beschränkt.


Beim Einrichten von Wendeschneidplattenbohrern für Bohrungen im Tiefenbereich muss der Benutzer darauf achten, das Werkzeug relativ zur Spindel und zum Werkstück richtig zu positionieren und sicherzustellen, dass die Mittellinien von Bohrer und Spindel parallel sind. Darüber hinaus ist der Rundlauffehler ein Maß für die Fehlausrichtung des Werkzeugs in radialer Richtung und muss auf ein Minimum beschränkt werden.
Der Rundlauf verändert die Position der Klinge. Dies wirkt sich auf die Mittenhöhe der Wendeschneidplatte aus, die bei Wendeschneidplattenbohrern von der Position der Schneidkante der Wendeschneidplatte im Verhältnis zur Spindelmittellinie abhängt. Um die korrekte Mittenhöhe beizubehalten, sollte der Rundlauf 0,005 Zoll nicht überschreiten.

Viele Bohrer können versetzt werden, um den Schnittdurchmesser zu ändern. Mit anderen Worten: Der Benutzer kann die Position des Bohrers ändern, sodass die Mittellinie des Werkzeugs nicht mehr durch die Mittellinie der Spindel verläuft. Auf einer Drehmaschine kann dies durch einen Wechsel des Schneidprogramms erreicht werden. In Bearbeitungszentren ist ein verstellbarer Ständer oder Sockel erforderlich.

Bei solchen Einstellungen muss der Benutzer darauf achten, dass sich die Mittenhöhe des Messers nicht verändert. Bei Dreharbeiten bedeutet dies, dass die Oberseite der Wendeschneidplatte parallel zur x-Achse der Maschine bleiben muss. Bei Anwendungen in Bearbeitungszentren muss die Oberseite parallel zur Richtung sein, in der sich das Werkzeug von der Spindelmittellinie wegbewegt.


Tieflochbohren erfordert eine präzise Kühlmittelsteuerung BEDINGUNGEN, DIE BEI DER VERWENDUNG EINES TIEFBOHRERS ERFÜLLT SOLLTEN

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