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深孔钻削需要精确的冷却液控制

冷却液对于深孔钻削过程至关重要,当今最先进的深孔钻削系统以与机床主轴或轴相同的方式控制它。仔细管理冷却液压力、过滤、温度和流量是优化深孔钻削工艺的关键。这需要将可编程、无限可变的基于流量的控制功能集成到深孔钻床本身中。其结果是系统具有必要的可调节性,以确保冷却系统中的压力永远不会超过高效排屑和精确钻孔所需的压力。
多年来,除溢流式冷却液输送系统外,最先进的冷却液输送系统是贯穿主轴/贯穿刀具冷却液系统。随后,工作压力约为 1,000 psi 的高压冷却系统的出现改变了冷却技术格局,为大多数传统加工操作提供了极其有效的刀具冷却和高效的排屑功能。钻孔应用(主要是使用麻花钻的钻孔应用)是高压冷却系统发展的主要驱动力,特别是深度与直径之比通常为 10:1 或更高的深孔钻孔应用。
然而,随着冷却液压力的增加,对适当过滤和温度控制的需求也随之增加。当考虑 1,000+ psi 系统时,需要 20 至 50 级过滤以防止泵故障,并且在大多数情况下,高压冷却系统需要冷却器来调节冷却剂温度。尽管大多数商店停止使用这些系统,但即使对于要求苛刻的钻井应用,仅过滤和冷却剂也无法解决高压冷却剂使用中最重要的变量之一,即流量。







