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심공 드릴링에는 정밀한 절삭유 제어가 필요합니다.

절삭유는 심공 드릴링 공정에서 매우 중요하므로 오늘날 가장 진보된 심공 드릴링 시스템은 기계 스핀들이나 샤프트와 동일한 방식으로 절삭유를 제어합니다. 절삭유 압력, 여과, 온도 및 흐름을 주의 깊게 관리하는 것이 심공 드릴링 공정을 최적화하는 열쇠입니다. 이를 위해서는 프로그래밍 가능하고 무한 가변적인 흐름 기반 제어 기능을 심공 드릴링 기계 자체에 통합해야 합니다. 그 결과 냉각 시스템의 압력이 효율적인 칩 배출과 정밀한 드릴링에 필요한 압력을 초과하지 않도록 보장하는 데 필요한 조정 기능을 갖춘 시스템이 탄생했습니다.
수년 동안 오버플로 유형 이외의 가장 진보된 절삭유 공급 시스템은 관통 스핀들/공구 관통 절삭유 시스템이었습니다. 그런 다음 작동 압력이 약 1,000psi인 고압 냉각 시스템의 출현으로 대부분의 기존 가공 작업에서 매우 효과적인 공구 냉각과 효율적인 칩 배출을 통해 냉각 기술 환경이 바뀌었습니다. 주로 트위스트 드릴을 사용하는 드릴링 응용 분야는 고압 냉각 시스템 개발의 주요 원동력이며, 특히 깊이 대 직경 비율이 일반적으로 10:1 이상인 심공 드릴링 응용 분야입니다.
그러나 냉각수 압력이 증가함에 따라 적절한 여과 및 온도 제어의 필요성도 높아집니다. 1,000psi 이상의 시스템을 고려할 때 펌프 고장을 방지하려면 20~50등급 여과가 필요하며, 대부분의 경우 고압 냉각 시스템에는 냉각수 온도를 조절하기 위한 냉각기가 필요합니다. 대부분의 작업장은 이러한 시스템을 중단하지만 까다로운 드릴링 작업의 경우에도 여과 및 절삭유만으로는 고압 절삭유 사용에서 가장 중요한 변수 중 하나인 유량을 해결할 수 없습니다.







