Il refrigerante è così importante per il processo di foratura profonda che i sistemi di foratura profonda più avanzati di oggi lo controllano allo stesso modo del mandrino o dell'albero della macchina. Un'attenta gestione della pressione, del filtraggio, della temperatura e del flusso del refrigerante è la chiave per ottimizzare il processo di foratura profonda. Ciò richiede l’integrazione di capacità di controllo programmabili e infinitamente variabili basate sul flusso nella stessa macchina di perforazione per fori profondi. Il risultato è un sistema con la regolazione necessaria per garantire che la pressione nel sistema di raffreddamento non superi mai quella necessaria per un'efficiente evacuazione del truciolo e una foratura precisa.

Per molti anni, il sistema di erogazione del refrigerante più avanzato, diverso dal tipo a troppopieno, è stato il sistema di refrigerante attraverso il mandrino/l'utensile. Successivamente, l’avvento dei sistemi di raffreddamento ad alta pressione con pressioni operative intorno a 1.000 psi ha cambiato il panorama della tecnologia di raffreddamento, con un raffreddamento degli utensili eccezionalmente efficace e un’efficiente evacuazione dei trucioli per la maggior parte delle operazioni di lavorazione tradizionali. Le applicazioni di perforazione, principalmente quelle che utilizzano punte elicoidali, sono il principale motore per lo sviluppo di sistemi di raffreddamento ad alta pressione, in particolare applicazioni di perforazione di fori profondi in cui i rapporti profondità/diametro sono generalmente 10:1 o superiori.