Kølevæske er så kritisk for den dybe huls boreproces, at nutidens mest avancerede dybe huls boresystemer styrer det på samme måde som en maskinspindel eller aksel. Omhyggelig styring af kølevæsketryk, filtrering, temperatur og flow er nøglen til at optimere dybhulsboringsprocessen. Dette kræver integration af programmerbare, uendeligt variable flow-baserede kontrolfunktioner i selve dybhulsboremaskinen. Resultatet er et system med den nødvendige justerbarhed for at sikre, at trykket i kølesystemet aldrig overstiger det, der kræves for effektiv spånevakuering og præcis boring.

I mange år var det mest avancerede kølevæsketilførselssystem, bortset fra overløbstypen, kølevæskesystemet med gennemgående spindel/gennemgående værktøj. Derefter ændrede fremkomsten af ​​højtrykskølesystemer med driftstryk omkring 1.000 psi det køleteknologiske landskab med exceptionelt effektiv værktøjskøling og effektiv spånevakuering til de fleste traditionelle bearbejdningsoperationer. Boreapplikationer, primært dem, der anvender spiralbor, er den vigtigste drivkraft for udviklingen af ​​højtrykskølesystemer, især dybhulsboreapplikationer, hvor dybde-til-diameter-forhold typisk er 10:1 eller højere.