Kylvätska är så avgörande för djuphålsborrningsprocessen att dagens mest avancerade djuphålsborrningssystem styr det på samma sätt som en maskinspindel eller axel. Noggrann hantering av kylvätsketryck, filtrering, temperatur och flöde är nyckeln till att optimera djuphålsborrningsprocessen. Detta kräver integrering av programmerbara, steglöst variabla flödesbaserade styrmöjligheter i själva djuphålsborrmaskinen. Resultatet är ett system med den nödvändiga justerbarheten för att säkerställa att trycket i kylsystemet aldrig överstiger det som krävs för effektiv spånevakuering och exakt borrning.

Under många år var det mest avancerade kylvätsketillförselsystemet, förutom överloppstypen, kylvätskesystemet genomgående spindel/genom verktyg. Sedan förändrade tillkomsten av högtryckskylningssystem med arbetstryck runt 1 000 psi kyltekniklandskapet, med exceptionellt effektiv verktygskylning och effektiv spånevakuering för de flesta traditionella bearbetningsoperationer. Borrtillämpningar, främst de som använder spiralborrar, är den främsta drivkraften för utvecklingen av högtryckskylsystem, särskilt djuphålsborrningsapplikationer där förhållandet mellan djup och diameter vanligtvis är 10:1 eller högre.