Kjølevæske er så kritisk for dyphullsboringsprosessen at dagens mest avanserte dyphullsboresystemer kontrollerer den på samme måte som en maskinspindel eller aksel. Nøye styring av kjølevæsketrykk, filtrering, temperatur og strømning er nøkkelen til å optimalisere dyphullsboringsprosessen. Dette krever integrering av programmerbare, trinnløst variable strømningsbaserte kontrollfunksjoner i selve dyphullsboremaskinen. Resultatet er et system med nødvendig justerbarhet for å sikre at trykket i kjølesystemet aldri overstiger det som kreves for effektiv sponevakuering og presis boring.

I mange år var det mest avanserte kjølevæsketilførselssystemet, bortsett fra overløpstypen, kjølevæskesystemet for gjennomspindel/gjennomgående verktøy. Deretter endret bruken av høytrykkskjølesystemer med driftstrykk rundt 1000 psi kjøleteknologilandskapet, med eksepsjonelt effektiv verktøykjøling og effektiv sponevakuering for de fleste tradisjonelle maskineringsoperasjoner. Boreapplikasjoner, først og fremst de som bruker spiralbor, er hoveddriveren for utviklingen av høytrykkskjølesystemer, spesielt dyphullsboringsapplikasjoner der dybde-til-diameter-forhold typisk er 10:1 eller høyere.