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深穴加工には正確なクーラント制御が必要です

クーラントは深穴加工プロセスにとって非常に重要であるため、今日の最先端の深穴加工システムは機械のスピンドルやシャフトと同じ方法でクーラントを制御します。クーラントの圧力、濾過、温度、流量を注意深く管理することが、深穴掘削プロセスを最適化する鍵となります。これには、プログラム可能で無限に可変の流量ベースの制御機能を深穴ボール盤自体に統合する必要があります。その結果、冷却システム内の圧力が効率的な切りくず排出と正確な穴あけに必要な圧力を決して超えないようにするために必要な調整機能を備えたシステムが実現しました。
長年にわたり、オーバーフロー タイプ以外の最も先進的なクーラント供給システムは、スルー スピンドル/スルー ツール クーラント システムでした。その後、動作圧力約 1,000 psi の高圧冷却システムの出現により、従来のほとんどの機械加工作業で非常に効果的な工具冷却と効率的な切りくず排出が可能となり、冷却技術の状況が変わりました。掘削用途、主にツイスト ドリルを使用する用途は、高圧冷却システムの開発の主な推進力であり、特に深さ対直径の比が通常 10:1 以上である深穴掘削用途です。
ただし、冷却剤の圧力が増加するにつれて、適切な濾過と温度制御の必要性も高まります。 1,000 psi 以上のシステムを検討する場合、ポンプの故障を防ぐために 20 ~ 50 グレードの濾過が必要です。また、ほとんどの場合、高圧冷却システムには冷却剤の温度を調整するクーラーが必要です。ほとんどの工場ではこれらのシステムを廃止していますが、要求の厳しい掘削用途であっても、濾過と冷却剤だけでは高圧冷却剤の使用における最も重要な変数の 1 つである流量に対処できません。







